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噴霧干燥機的清洗及能耗自動化調整的措施
關鍵詞:噴霧干燥機的清洗及能耗自動化調整的措施

    噴霧干燥機噴霧干燥由于針對不同的料液特點其干燥工藝參數不同,同時為了確保干燥產品的殘留溶劑含量,需要有一定溫度的干燥介質排出。 目前,常用方法是直接排入大氣,造成了很大的能源浪費。旋風分離器的安裝 將旋風分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風分離器的出風管上,然后一起插入設備出風管中,調節干燥室出風口與旋風分離器進風口的位置,使兩個口平直對齊,用卡箍將兩個口連接起來,最后緊縮旋風分離器緊縮螺母。采用冷凍除濕脫水連續制備低溫低濕空氣, 結合特殊設計的霧化裝置,實現了料液的連續制冰粉和干燥。
     自動化調整氣流噴霧干燥機控制管理如何,能保留物料的色、香、味、等生物活性;最終產品的濕份含量;將壓縮空氣或者是水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出,靠氣液兩者間的速度差產生的摩擦力,使液料分離成細小的霧滴,霧滴與熱空氣的充分接觸并經行熱交換,在10-30秒內迅速完成整個干燥過程。氣流噴霧干燥器在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥,連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。
將壓縮空氣或者是水蒸汽用≥300m/s的速度從噴嘴噴出,靠氣液兩者間的速度差產生的摩擦力,使液料分離成細小的霧滴,霧滴與熱空氣的充分接觸并經行熱交換,在10-30秒內迅速完成整個干燥過程。氣流噴霧干燥器特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的,特別適合中等規;驅嶒炓幠5奈锪细稍,對于產品的粒經、松密度、水份、產品性質(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性),在一定范圍內可改變操作條件進行調整,控制管理都方便。
     氣流噴霧干燥機爭取達到智能化、多功能化、高效化:廣泛采用正壓吹入式熱風循環系統。因為系統內部產生正壓,使得噴霧干燥系統的每一個聯接處都隱含著熱風外泄的壓力,故因為含有粉塵的熱風外泄使得實驗室內烏煙瘴氣,不適于實驗室人員的工作要求。經實驗證實,負壓吸引式的熱風循環系統配合結構合理的旋風收集系統,噴霧干燥器樣品結果的收集率比正壓吹入式噴霧干燥器高10%以上,尤其在微量樣品的實驗中結果更加明顯。
     噴霧干燥機的能耗直接影響著企業的經濟效益及發展前景,所以陶瓷企業及行業專家們都提出了很多對噴霧干燥設備干燥過程節能降耗的措施,總結起來主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結構等方面的調整;另外是干燥物質本身的性質控制,燃料問題,干燥介質性質等方面的因素。干燥設備在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥器噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。降低熱風的出塔溫度在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,干燥設備進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。
     噴霧干燥機的清洗:干洗:用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。濕洗:用60~80℃的熱水進行清洗;瘜W洗:用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中,酸洗:將HNO3配成1~2%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用水清洗;堿洗:將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液,加熱溫度不超過65℃進行洗滌,然后用清水清洗。當進行濕洗和化學洗滌后,應將設備和各部件安裝好,進行高溫消毒,時間15~30min。 在噴霧干燥器清洗時,注意不能用氯及其化合物洗滌?諝膺^濾器的清洗,應按周圍環境條件,即空氣含塵量的高低而定,一般含量高的3~6星期清洗一次,含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲,用堿洗法洗滌后,仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內,并噴以輕質錠子油或真空泵油。


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